И. Основни индикатори евалуације
1. Прецизност обраде ваљака: Грешка у пречнику, концентричност и равност ваљака морају се контролисати у веома малом опсегу (нпр. 0,01 мм). Велике грешке ће узроковати беле линије или укрштање шара.
2. Прецизност монтаже: Укључујући паралелизам, зазор лежаја, итд., Утичући на стабилност рада тканине.
3. Прецизност позиционирања понављања: Мерено помоћу алата као што је ласерски интерферометар, који одражава стабилност позиционирања система покрета.
ИИ. Практичне методе тестирања
1. Захтевајте извештаје о инспекцији: Захтевајте од произвођача да обезбеди извештаје о инспекцији машинске обраде ваљака и свеукупне извештаје о инспекцији склопа машина, фокусирајући се на кључне толеранције димензија.
2. Мерење-на лицу места:
Инспекција ваљака: Користите индикатор са точкићима за мерење радијалног отпуштања и аксијалног померања ваљака.
Тест тачности позиционирања: Извршите више операција позиционирања на средњој и крајњој тачки хода и израчунајте максимално одступање.
Провера паралелизма: Користите нивелир или ласерски даљиномер да проверите паралелност водилица или површине радног стола.
3. Запажање динамичког рада: Покрените систем без-оптерећења и оптерећења, посматрајте вибрације и буку и проверите зазор и глаткоћу система преноса (као што су водећи завртњи и водилице).
ИИИ. Кључна разматрања
1. Механичка прецизност је фундаментална: чак и најбоље главе штампача се ослањају на механичку прецизност за тачно позиционирање.
2. Фокус на динамичку прецизност: Стабилност током рада је важнија од статичке прецизности.
3. Свеобухватна процена: Комбинујте механичку прецизност са резолуцијом главе штампача и перформансама мастила за процену.
