1. Технологија синхроне контроле кретања водеће траке и ротационог екрана: Напретком технологије електронске контроле, остварује се прецизна синхрона контрола независног под-преноса водећих каишева и ротационог екрана, тако да се тачност штампања ротационог екрана додатно побољшава .
2. Контрола силе затезања ротационог сита: Када ротационо сито ради, мора се применити одговарајућа напетост на оба краја да би била округла, равна и крута након затезања, тако да може да се одупре притиску стругача и каше на њега без деформације, како би штампани узорак био тачан.
3. Избор методе стругања: стругач од нерђајућег челика и магнетни стругач су две главне методе стругања. Одабир одговарајућег стругача према различитим узорцима и врстама тканина може побољшати тачност штампања. Магнетни стругач има магнетно поље равномерно распоређено дуж правца ширине. Све док је површина магнетног стола равна и сама магнетна шипка има добру равност, може се гарантовати уједначеност стругања.
4. Снабдевање муљом и контрола нивоа течности: суспензија за штампање се пумпа у округло сито кроз пумпу за муљ, цевовод за испоруку суспензије и унутрашњу шупљину стругача. Контролор нивоа течности детектује и контролише ниво течности. Различите висине нивоа течности ће такође узроковати разлике у деформацији округлог екрана, што ће утицати на поравнање у тешким случајевима.
5. Технологија директног погона (ДД) за округли екран: Метода директног погона елиминише зазор и деформацију узроковану редукцијским механизмом и спојницом, а такође може смањити обртни момент трења и поједноставити структуру ланца преноса, тако да је лакше постићи контролу високе прецизности и рад велике брзине и побољшати поузданост.
6. Примена ДСП система за контролу кретања: Нова генерација система за контролу кретања има радну фреквенцију од 120МХз. У комбинацији са независном технологијом дуал-бус контроле, циклус сигнала кретања достиже 160нс, што је много боље од радне брзине од 10ис општег независног преноса у Кини, близу тренутних 120нс МКС-а, и може да одржи ефекат поравнања високе прецизности.
7. Уређај против одступања од ненормалног појаса: Абнормално одступање штампања директно утиче на поравнање и неусклађеност. Конвенционална корекција одступања увек производи хистерезу и не може безбедно да спречи одступање. Линеарно кретање различитих трака контролише гусеничарски ваљак и нема одступања.
8. Циркулација штампарске пасте: Због непрекидног протока пасте у боји, неће бити реолошке разлике у штампарској пасти, нити ће бити разлике у ефекту штампања, што пружа ново решење за технологију обраде и чини штампање квалитет доследан.
9. Ротациона машина за сито штампање аутоматски систем за поравнавање цветова: Систем за праћење квалитета ротационог сито штампе заснован на машинском виду користи сензор слике за снимање слике за штампање у одређеном интервалу на мрежи, а затим обавља релевантну обраду слике и препознавање узорака путем јединица за обраду слике. Релативни положај између сваког монохроматског узорка се упоређује са позицијом боје стандардног шаблона за штампање, а сигнал за обраду се емитује да би се утврдило да ли је одштампана тканина „цвет који тече“ или „погрешан цвет“, и да ли је одговарајуће подешавање главе мреже потребно. Коначно, резултати детекције се шаљу електричном контролном систему како би се подесио сваки цилиндар мреже за штампање како би се постигло аутоматско поравнавање цветова.
10. Структура подешавања напетости: Кроз јединствену структуру подешавања напетости, ефекат преноса транспортне траке и активне плоче током процеса штампања је ефикасно побољшан, чиме се побољшава тачност штампања.
11. Контролни систем машине за ротационо сито штампање: укључујући контролни модул за конверзију фреквенције, модул за детекцију брзине, модул за контролу покрета, модул за визуелно аквизицију и главни модул за обраду контроле. Праћењем и анализом кључних параметара у процесу штампања у реалном времену, остварује прецизну контролу брзине водећих трака и брзине штампајућег ваљка, чиме се обезбеђује висока тачност и конзистентност штампаног узорка.
