И. Тачност штампе: основни показатељ квалитета готовог производа
Прецизност регистрације боја: Током непрекидног штампања, ивице шаре су јасне, без дубина или неусклађености. Грешка у регистрацији боје унутар ±0,2 мм се сматра нормалном, са-моделима високе класе достижу ±0,01 мм.
Уједначеност преноса мастила: Прецизно подешавање притиска брисача обезбеђује да нема пропуштених отисака, накупљања мастила-или огреботина на одштампаној површини, показујући посебно стабилне перформансе у процесима дебелог-слоја као што су пластисол и пењење.
Одговор система за поравнање: Инфрацрвена или ЦЦД функција аутоматског поравнања омогућава брзу калибрацију након активације, елиминишући потребу за поновљеним ручним подешавањима и смањујући време промене плоче.
Честа одступања боја, замућеност или потреба за вишеструким подешавањима да би се постигло поравнање указују на пад тачности опреме.
ИИ. Стабилност механичког рада: одраз здравственог статуса основних компоненти
Углађеност система преноса: Опрема ради при великим брзинама (700–900 комада/сат) без ненормалне буке или значајних вибрација, а пребацивање станица је глатко.
Глаткост водилице и лежаја: Сто се креће глатко без заглављивања или отпора. Модели високог{1}}квалитета користе водилице од каљене легуре и двоструко-запечаћене лежајеве, обезбеђујући стабилан дуготрајан-рад у окружењима са великом{4}}прашином.
Заптивање пнеуматског система: Рад цилиндра је оштар и чист, без икаквих звукова шиштања или цурења. Електромагнетни вентили реагују брзо, обезбеђујући синхронизовано и поуздано подизање и стезање мрежастог оквира.
Звуци металног трења, звуци удара или померање положаја често су претходници хабања компоненти преноса.
ИИИ. Контролни систем и интеракција људи{1}}а машина: одређивање оперативне ефикасности
Брзина одзива ПЛЦ система: Рад на екрану осетљивом на додир је гладак и без застоја-. Подешавања параметара ступају на снагу одмах, а само{2}}функција самодијагностике тачно указује на проблеме.
Комплетно снимање производних података: Систем тачно бележи кључне податке као што су дневни учинак, кумулативно време рада и број кварова, олакшавајући накнадну анализу.
Јасни и сажети алармни упити: Алармне поруке као што су „Губитак серво корака“, „Недовољан ваздушни притисак“ и „Време за позиционирање“ брзо лоцирају проблеме, избегавајући слепо решавање проблема.
Систем контроле старења може довести до кварова у програму и кашњења сигнала, што утиче на укупан ритам производње.
ИВ. Потрошња енергије и прилагодљивост животној средини: одражава ниво интелигенције опреме
Стабилна укупна потрошња енергије: Стандардни модел има потрошњу енергије од приближно 6,3кВ и напон од 380В/50Хз, без абнормалних флуктуација струје током рада.
Расипање топлоте и контрола температуре: Инфрацрвена јединица за блиц сушење ради нормално, са временом сушења површине контролисаним у року од 3-10 секунди како би се спречила деформација тканине услед топлоте.
Прилагодљивост према животној средини: Плоча је третирана мерама заштите од влаге-, прашине{1}} и корозије{2}}, што је чини погодном за влажно окружење на југу или суво окружење на северу.
Изненадно повећање потрошње енергије или честа искључења могу указивати на старење ожичења или ненормално оптерећење.
В. Дневне повратне информације о раду: Право корисничко искуство
Ефикасност промене екрана: Модели који подржавају „поклапање екрана са повезом преко очију“ или промену екрана једним-кликом могу да смање време промене екрана за више од 40%.
Погодност чишћења и одржавања: Модул стругача се може брзо раставити, а водилице се лако чисте, смањујући време застоја.
Повратне информације оператера: Да ли запослени на првој линији пријављују сложене операције, споре покрете или безбедносне опасности је важна референца за процену оперативног статуса.
