И. Успоставити механизам окидача за ремонт на основу статуса опреме
Ремонти се не врше периодично, већ се одређују на основу стварних радних перформанси опреме и стања основних компоненти. Ремонт треба започети када се појаве следеће ситуације:
Трајна непрецизност регистрације боја: Чак и након поновљене калибрације система за поравнање, тачност се не може стабилизовати унутар ±0,2 мм, што доводи до честих неусклађености шара и појаве духова, што директно утиче на принос.
Принудно смањење брзине штампања: Машина, која је раније могла стабилно да ради на преко 700 комада/сат, сада је принуђена да смањи своју брзину на испод 500 комада/сат да би одржала квалитет, што резултира смањењем ефикасности производње од преко 30%.
Повећана ненормална бука и вибрације: Звуци металног трења, звуци удара или приметне вибрације се јављају током рада, посебно током промена станице или фаза убрзања, што указује на хабање или олабављење система преноса.
Чести аларми за заустављање: ПЛЦ контролни систем често пријављује грешке као што су „серво ван синхронизације“, „недовољан ваздушни притисак“ и „временско ограничење позиционирања“, а ове грешке се поново активирају убрзо након ресетовања.
Ове појаве указују на то да је опрема премашила обим поправке који се може постићи рутинским одржавањем и да захтева-дубински ремонт.
ИИ. Успоставити циклусе ремонта на основу индустријских стандарда
Циклуси ремонта треба да буду свеобухватно одређени на основу типа опреме, интензитета коришћења и нивоа одржавања. Према планираном систему превентивног одржавања, циклус ремонта опреме односи се на време рада машине између два узастопна велика ремонта. За овалне штампарске машине препоручује се следеће:
Редовни циклус ремонта: Свеобухватни ремонт треба да се обавља сваких 5-8 година. Специфични циклус се може подесити према интензитету употребе опреме и нивоу одржавања.
Високо{0}}оптерећена опрема: Опрема која ради више од 10 сати дневно доживљава убрзано хабање; препоручује се већи ремонт заказати у 5–6. години.
Превентивни ремонт: Опрема која се користила више од 8 година без историје великих ремонта, чак и ако изгледа да нормално ради на површини, нагомилала је унутрашњи замор; препоручује се проактивно заказивање превентивног ремонта.
ИИИ. Развити план инспекције прецизних компоненти
Срж ремонта лежи у-дубокој инспекцији и поправци критичних компоненти. Препоруке:
Систем преноса: Раставите и прегледајте механизам за повезивање, размак између зупчаника и синхрони затезање каиша; замените цео модул преноса ако је потребно.
Водилице и лежајеви: Проверите да ли шине водилице има огреботина, удубљења или радних препрека; самлети или заменити по потреби.
Пнеуматски и електрични системи: Спровести свеобухватну инспекцију целог пнеуматског кола и управљачког ормана; заменити старе компоненте.
Склоп главе за штампање: Раставите и калибришите држач стругача, механизам за подизање и механизам за стезање жичаног оквира; по потреби замените критичне компоненте.
ИВ. Развити план управљања залихама резервних делова: Ремонт захтева велики број резервних делова. Препоруке:
Направите листу резервних делова: Наведите све резервне делове потребне за ремонт, укључујући компоненте преноса, водилице, лежајеве, пнеуматске компоненте, електричне компоненте и склопове главе штампача.
Успоставите сигурносну залиху: Успоставите разумну сигурносну залиху на основу интензитета употребе опреме и нивоа одржавања како бисте осигурали довољно резервних делова током ремонта.
Успоставите евиденцију замене резервних делова: Забележите замене резервних делова током сваког ремонта за будуће одржавање.
В. Развијте план временске квоте: Ремонт захтева велики број човек-сати. Препоруке:
Развијте временске квоте: Развијте разумне временске квоте на основу типа опреме, интензитета коришћења и нивоа одржавања.
[Детаљи плана нису дати у оригиналном тексту.] Израдити распоред рада: На основу плана ремонта, разумно уредити радно време како би се осигурало да се ремонт заврши на време.
