И. Кључни индикатори прихватања: Директно одређивање квалитета штампања
1. Прецизност регистрације боја (тачност поравнања)
Када штампате шаре у више{0}}бојних боја, неусклађеност (уобичајено познато као „неусклађеност плоче“) ће довести до проблема као што су замагљивање и недостајуће области.
Стандард прихватања: Хоризонтална и вертикална одступања треба контролисати унутар ±0,1 мм; високо{1}}модели високе прецизности могу да достигну ±0,05 мм.
Метод детекције: Одштампајте узорак за тестирање у више-боја (као што су концентрични кругови и крстић) и упоредите поравнање сваког слоја боје помоћу лупе или микроскопа.
2. Јасноћа и резолуција штампе
Виша резолуција није увек боља; важнија је тачност механичког преносног система.
Уобичајене резолуције глава штампача су 720 дпи или 1440 дпи, али влакна тканине су релативно груба, а визуелна разлика преко 720 дпи је ограничена.
Прецизније водилице, серво мотори и ваљци су важнији, како би се осигурало да узорак нема испрекиданих линија, духова и уједначених шавова.
3. Способност реакције на сушење: Брзо сушење површине је кључно након сваког пролаза за штампање у боји како би се спречило размазивање или зачепљење екрана.
Модели опремљени ИР уређајем за сушење могу да заврше површинско сушење у року од 3–10 секунди, побољшавајући укупно време циклуса.
Недовољно сушење може довести до клизања боје у каснијим регистрацијама боје, што утиче на принос.
ИИ. Стабилност и ефикасност производње: утицај на способност испоруке
1. Ефективни излаз по јединици времена: Под стандардним условима, потпуно аутоматска машина за овално штампање може да штампа 300–900 комада на сат, у зависности од броја боја и стручности оператера.
Препорука за прихватање: Спроведите континуиране тестове рада, забележите стварни учинак у року од једног сата и упоредите га са обећаном вредношћу произвођача.
2. Ниво аутоматизације и лакоћа рада: Опрема високог{1}}квалитета је опремљена ПЛЦ контролним системом и екраном осетљивим на додир, који подржава аутоматско покретање/заустављање, статистику излаза, аларме за грешке и друге функције.
Модуларни дизајн подржава будуће ширење глава за штампање како би се прилагодиле потребама раста пословања.
Обични радници могу да науче да управљају машином после краткотрајне-обуке, смањујући ослањање на искусне руковаоце.
3. Стабилност регистрације (дуготрајне-перформансе) Радите непрекидно више од 2 сата и посматрајте да ли постоји неусклађеност регистрације услед термичког ширења.
Високо{0}}квалитетна опрема користи сталну контролу температуре и високу{1}}структуру крутости како би се обезбедио доследан учинак током дужег рада.
ИИИ. Применљивост и трошкови одржавања: Одређивање дугорочне-вредности
1. Компатибилност са папиром Да ли машина подржава више материјала као што су пластисол,{1}}мастила на бази воде и традиционална мастила?
Пластисол штампа захтева функцију аутоматског враћања мастила како би се спречило зачепљење екрана.
За штампање у боји на тамним тканинама, потребно је да потврдите подршку за подлогу са белим мастилом (дигитално директно-на-штампање одеће).
2. Флексибилност подешавања екрана Потпуно аутоматске машине за штампање елиминишу потребу за традиционалним оквирима екрана; величина екрана се може слободно подесити, штедећи на плочи-која прави трошкове.
Модели са уједначеним затезањем екрана и лаком заменом екрана су погоднији за честе промене производње.
3. Погодност одржавања и трошкови потрошног материјала Главе за штампање, брисачи и силиконски ваљци су потрошни делови; дајте предност опреми која користи универзалне главе за штампање компанија Киоцера, Рицох, Епсон итд.
