И. Успоставити научни циклус одржавања. На основу учесталости и дубине одржавања, поделите радове на одржавању на три нивоа да бисте обезбедили покривеност свакодневног рада и дугорочно-здравље.
1. Свакодневно основно одржавање (обавља се пре/после операције)
Очистите водилице и сто: Уклоните остатке мастила и прашине како бисте спречили накупљање које би могло повећати отпор кретања или огребати тканину.
Проверите систем ваздушног притиска: Уверите се да је ваздушни притисак стабилан на 0,5–0,7 МПа, без звукова шиштања или цурења, и обезбедите синхронизовано подизање рама.
Потврда статуса путање мастила: Проверите да ли кертриџе са мастилом има довољно мастила да бисте спречили сушење главе штампача; уверите се да резервоари за отпадно мастило не препуне.
Провера радног окружења: Уверите се да подручје око опреме нема страних предмета, течности или јаких магнетних поља и да је тло равна.
2. Недељна рутинска инспекција
Тест затезања синхроног каиша: Користите мерач затезања да проверите синхрони каиш преноса, уверите се да је на одговарајућој напетости, избегавајући прекомерну лабавост која би могла да изазове померање позиционирања или прекомерну затегнутост која би могла да убрза хабање лежаја.
Тест система поравнања: Користите стандардну мету крпу за верификацију подударања боја да бисте осигурали стабилну тачност аутоматског система поравнања.
Провера заптивања спојева ваздушних цеви: Проверите да ли је сваки спој лабав или застарео и одмах замените све оштећене делове.
3. Мјесечно дубоко одржавање
Подмазивање делова преносника: Нанесите високо{0}}маст на тачке спајања зупчаника, клизаче шине водилице и механизме за подизање гомиле мастила да бисте смањили губитак трења.
Калибрација склопа скалпела: Проверите да ли има оштећења на оштрицама стругача и подесите притисак и угао стругача да бисте обезбедили равномеран пренос мастила.
Контролни систем Уклањање прашине: Очистите накупљену прашину унутар ПЛЦ контролног ормара након нестанка струје да бисте спречили кратке спојеве или слабо одвођење топлоте.
ИИ. Развијте посебне стратегије одржавања за основне компоненте
Различите компоненте имају различит век трајања и механизме хабања, што захтева диференцирано управљање како би се продужио укупни радни век.
1. Систем преноса (метални сет зупчаника): Дизајниран за преко 100.000 сати, препоручује се провера зазора зупчаника сваких 6 месеци.
Ако се открије неуобичајена бука или померање положаја, раставите и проверите механизам полуге и стање лежаја.
2. Склапање главе штампача: Препоручује се дубоко одржавање сваке 3 године, укључујући ултразвучно чишћење главе штампача и корекцију паралелности држача сечива.
Држите поклопац гомиле мастила чистим да бисте спречили зачепљење главе штампача; држите сечиво неоштећеним.
3. Контролни систем (ПЛЦ модул): Животни век главног тока дизајна је приближно 15 година. Неопходне су редовне провере брзине одзива програма и глаткоће рада екрана осетљивог на додир. Програм за самотестирање{4}}може да обезбеди рано упозорење о потенцијалним кваровима до 2 недеље унапред; препоручује се да га омогућите и снимите фреквенцију аларма.
4. Вођице и лежајеви: Високо-модели високог квалитета користе водилице од каљене легуре, које су 3 пута отпорније на хабање-од обичног челика. Свакодневно чишћење и месечно подмазивање могу значајно одложити хабање. Ако постоји отпор приликом ручног гурања стола, потребна је хитна поправка.
ИИИ. Увођење механизма предиктивног одржавања за проактивну интервенцију на квару: Комбиновањем интелигентних система и ручне инспекције, конструисан је двоструки-систем раног упозорења „подаци + искуство“.
1. Праћење вибрација и буке: Абнормалне вибрације су често рани знак хабања лежајева или зупчаника, што се може ухватити сензорима.
2. Анализа струје и потрошње енергије: Струја главног мотора која константно премашује номиналну вредност за 10% може указивати на повећану механичку отпорност.
3. Статистика учесталости аларма: Честе појаве аларма као што су "серво ван синхронизације" и "временско ограничење позиционирања" које снима ПЛЦ треба истражити чак и без заустављања машине.
4. Подсетник кумулативног времена рада: Подесите циклусе замене за кључне компоненте (нпр. 3000 сати за заптивке, 5000 сати за лежајеве) и систем ће вас аутоматски подсетити.
ИВ. Оптимизација окружења одржавања и оперативних процедура
1. Контрола животне средине: Радионица треба да буде без прашине-и да има умерену влажност (40-60% препоручено) да би се избегла да прашина утиче на квалитет штампе и безбедност кола.
2. Стандардизовани рад: Избегавајте насилне промене плоча и штампање изван дозвољеног опсега; смањити механички утицај; користите оригинална{1}}сертификована мастила произвођача да бисте спречили зачепљење.
3. Обука особља: Оператери треба да овладају основним вештинама инспекције, да буду у стању да идентификују абнормалне буке, цурења, застоје и друге аномалије и да их одмах пријаве.
