И. Пројектовање конструкција и материјали: Одређивање животног века основе опреме
1. Чврстоћа конструкције оквира
Издржљива опрема обично користи потпуно{0}}челични заварени оквир или базу од ливеног гвожђа високе{1}}врсте, која поседује велику крутост и ефикасно се одупире деформацијама изазваним дуготрајним-вибрацијама и термичким ширењем и скупљањем.
Избегавајте моделе са структуром "квадратна цев + алуминијумски профил". Овај дизајн је јефтин-али подложан је деформацијама под продуженим стресом, са животним веком углавном само 2-3 године.
Високо{0}}квалитетни модели се подвргавају општем третману каљења оквира како би се елиминисала унутрашња напетост, обезбеђујући без деформације више од десет година.
2. Водилице и систем преноса
Шине водилице су кључне за тачност и стабилност подударања боја. Треба изабрати високо{1}}линеарне вођице (као што су оне од ТХК, ХИВИН, итд.), заједно са серво моторним погоном.
Тачност поновљивости треба да буде унутар ±0,02 мм, без значајног хабања или олабављења током континуираног рада.
Погонски ремен или ланац треба да имају функцију аутоматског затезања како би се смањила учесталост ручног одржавања.
3. Заштита покретних делова: Радно окружење штампарске машине је влажно и прашњаво, због чега су изложене водилице и оловни завртњи подложни корозији и накупљању прљавштине.
Издржљиви модели ће опремити кључне покретне делове поклопцима за прашину, оштрицама за стругање или заптивним навлакама како би се продужили циклуси подмазивања и радни век.
ИИ. Избор основних компоненти: директан утицај на стопу кварова и трошкове замене
1. Марка главе за штампање/главе за штампање и могућност одржавања: За дигиталне директно-штампаче-за одећу, дајте предност опреми опремљеној индустријским-главама за штампање од Киоцера, Рицох Г5, Сеико Самба итд.
Ове главе за штампање имају дуг животни век (до стотине милиона отисака), снажне могућности против-зачепљења и велико присуство на тржишту, што трошкове одржавања и замене чини под контролом.
Избегавајте коришћење нишних или сопствених{0}}глава за штампање, јер резервни делови могу бити недоступни ако су оштећени.
2. Електричне компоненте и контролни систем: ПЛЦ-ови, драјвери, релеји, итд., у контролном орману треба да користе главне брендове као што су Сиеменс, Митсубисхи и Омрон да би се обезбедили стабилни сигнали и јаке могућности против -сметања.
Интерфејс екрана осетљивог на додир треба да има{0}}самодијагностичку функцију, која бележи историју аларма ради брзог решавања проблема.
3. Трајност система за сушење и довод мастила
ИР лампа за сушење блица треба да има заштиту од преко{0}}температуре и да се може лако заменити; Силиконске жице отпорне на-високу температуру треба да се користе за ожичење у дуготрајним-окружењима са високим{3}}има.
Цјевовод за довод мастила треба да користи материјале{0}}отпорне на раствараче (као што су тефлонске цеви), са поузданим заптивачима спојева како би се спречило цурење мастила и корозија тела машине.
ИИИ. Тестирање стварног рада: Провера дуготрајне-стабилности
1. Тест непрекидног рада (препоручено више од или једнако 8 сати)
Симулирајте производњу{0}}пуног оптерећења и посматрајте да ли опрема показује:
Неусклађеност боја (узрокована термичком деформацијом)
Стагнација акције или губитак синхронизације
Ненормална бука или прегревање
Издржљива опрема треба да одржава стабилну тачност под високим температурама, високом влажношћу и условима непрекидног рада.
2. Покрените-зауставите тест издржљивости
Више од 20 пута покрените и зауставите опрему да бисте проверили да ли контролни систем реагује нормално и да ли има било каквих кварова у програму или прекида комуникације.
3. Циклус одржавања и лакоћа замене делова који се троше: Забележите учесталост замене и потешкоће истрошених делова као што су стругачи, силиконски ваљци и заптивни прстенови.
Издржљиви модел има разуман дизајн који подржава брзо растављање и монтажу, омогућавајући рутинско одржавање без потребе за специјализованим алатима.
